鋼渣微粉粉磨資源再利用
目前隨著全球礦產資源的日益匾乏和環境治理的迫切需要，世界各國都從建立減少環境污染的循環型社會出發，著力于提高再生資源的利用率。例如常見的鋼渣，鋼渣是煉鋼生產過程中的副產品，是一種很好第二次資源，合理有效利用鋼渣，會有意想不到的收獲。
早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費資源，污染環境。而現在鋼渣開發利用比較成熟的做法是通過鋼渣微粉生產線一系列設備將鋼尾渣磨細成鋼渣粉，并與礦渣粉混合后生產鋼鐵渣粉用于水泥和混凝土生產。
通過立磨機進行研磨后的鋼渣微粉，可以作用原料用于建材行業，不僅可以起到節約資源、減少浪費、改善環境的效果，而且還可以打造產業鏈組合，實現工業行業的和諧發展。
承建鋼渣微粉立磨生產線，桂林鴻程有著豐富的承建方案以及成功的案例，無論是在生產線的選型配置還是后期的達產達標，桂林鴻程都可做到讓客戶滿意。已經成功了鋼渣資源循環再利用模式，為企業帶來的經濟效益和社會效益十分的可觀!
想必大家都知道現在的社會是節能的社會，是環保的社會，面對那么多的廢舊鋼渣我們無從下手，那么鋼渣磨粉機就運應而生，鋼渣磨粉機是用于超細粉加工的專用設備。
鋼渣主要由鈣、鐵、硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。隨著超細微粉技術的發展，將鋼渣用微粉機加工后，生產鋼渣水泥可節約能源。此外，鋼渣還可制造磚、瓦、碳化建筑材料等。
我國對混凝土預制品的需求量每年都在增長，促進了磨粉機產品的發展，絕大多數的混凝土預制品需求量將來自于建筑市場。從2010年開始，建筑項目對混凝土預制品的需求已經開始了快速增長。
其中，住宅類建筑對混凝土預制品需求的增長速度快，尤其是房基、地下室和地板等的預制品。非住宅類建筑對混凝土預制品的需求量，表現在商業用的辦公樓或集團建造等建設項目中，因為混凝土預制品安裝方便，質量好并且使用時間長。
目前鋼渣、礦渣、爐渣的微粉被大量應用在混凝土的加工和生產，這一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面讓一些固廢資源得到了綜合利用。
不少磨粉機生產廠家開始不斷改進創新，改造鋼渣磨粉機，國內大多生產加工鋼渣的企業較小，加工設備落后，即便加工鋼渣，也不能有效對其利用。桂林鴻程作為一家專業生產加工鋼渣磨粉機廠家，經過不斷改進，引進國外先進生產技術，終于不負眾望，生產出成本低，消耗低，適應于小型鋼渣企業使用的鋼渣磨粉機。
內需帶動了微粉加工的發展，促進了鋼渣磨粉機、礦渣磨粉機、爐渣磨粉機等微粉加工設備的發展，磨粉機生產企業在不斷的提升設備技術后，市場上大型工業磨粉機的形勢非常可觀，大型磨粉機橫行其道，適用于大規模生產企業。
對于鋼渣固廢渣而言，實現循環利用價值是有效途徑。磨鋼渣用的是什么類型的磨粉機？當前，環保鋼渣磨粉機因為產能高、能耗低、節能環保等特點，而成為固廢渣實現更大市場價值的專屬設備。鋼渣磨粉機的原理是什么？優勢特點怎么樣？立式磨粉機廠家桂林鴻程為您做更為專業的講解。
1、環保鋼渣磨粉機的原理
作為鋼渣磨粉機設備，立式磨粉機突破了傳統磨粉機的制粉弊端，成為當前固廢渣領域理想的專屬設備。該磨粉機的工作原理科學，主要由四個步驟，即破碎、磨粉、分級和集粉。
物料被破碎成進料粒度大小，在離心力作用下，破碎后的物料進入粉磨輥道，并被擠壓、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，粒度較粗的物料就吹回磨盤處重新粉磨，懸浮物料可以進行烘干，細粉就由熱風帶到分級機處進行分級，合格的細粉隨同氣流磨出磨，被收塵設備收集成為成品。
2、一文了解鋼渣立式磨粉機優勢特點
立式磨機是突破傳統磨粉機制粉弊端的設備，也是專注于煤礦、水泥、礦渣、非金屬礦、化工、電力等領域的專用設備。立磨是鴻程潛心研制，自主創新的新一代規模化大型粉磨設備，可以磨的物料很豐富，高濕物料、干物料、難磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
優勢1：環保節能
系統震動小，噪音低，整體密封全負壓運行，具有節能降耗新技術，有利于提升競爭力。
優勢2：性能可靠
采用磨輥限位裝置，可以避免斷料產生的震動，新型磨輥密封裝置，密封更可靠。
優勢3：粉磨
單機的生產能力大，粉磨，能耗低，和球磨機相比，能耗低40-50%。
優勢4：總投資成本低
工藝流程簡單，系統設備少，土建成本少，占地面小，僅為球磨機的50%。
優勢5：自動化高
采用PLC全自動控制系統，可以實現遠程控制，操作更簡便。
環保鋼渣磨粉機的原理科學，鋼渣專用立式磨粉機優勢多，整機運行平穩，性能更可靠，而且我們定制專屬選型方案，提供一對一的產品服務，為固廢渣循環利用貢獻力量。
鋼渣年排放超過1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業原材料短缺、價格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問題，導致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產量低、能耗高等問題，多年來一直未實現規模化生產。
桂林鴻程多年來致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業固廢建材化利用技術的研發，經過多年不懈努力，開發出超細立磨粉磨技術，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業固廢的超細粉磨領域實現了關鍵性突破，實現了低電耗下大產量生產比表面積＞700m2/kg的超細產品，并成功實現產業化，實現了尾礦、鋼渣等工業固廢的增值利用，經濟效益和社會效益顯著。
超細鋼渣微粉立磨技術優勢
產品細度穩定可控
比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細粉含量很少。）
活性提高顯著
鋼渣粉通過超細之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達100以上。
需水量不增加
由于超細鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒有因為比表面積的增加而增加，超細鋼渣粉流動度＞100%，需水量比＜95%。
明顯改善安定性
相比于普通鋼渣粉，超細鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應，極大的改善了鋼渣的安定性不良問題。
鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復合共同超細后可獲得性能優于S95礦粉的復合礦物摻合料
下一條：鋼渣微粉與熟料擇優推薦「多圖」
在線客服
18878317066
